泡沫包装制作过程-中原泡沫制品-枇杷泡沫包装

泡沫包装在脱模的过程中容易发生哪些问题

   泡沫包装在进行脱模的时候，成型压力会快速下降，但模壁仍紧压在泡沫的周围，从而会使其产生变形。发生变形部分的收缩率相比没有变形部分要大，因此泡沫往往在平行加压方向收缩量较小，在垂直加压方向的收缩量较大。为了避免两个方向的收缩率相差过大，可以采用迅速脱模的方法进行补救。

    影响热塑性泡沫收缩率的因素还有很多方面，像是原材料、模具结构、成型方法及成型工艺件等。泡沫中树脂和填料的种类及含量，也将直接影响收缩率的大小。当所用的树脂在化反应中放出的低分子挥发物较多时，收缩率较大；放出的低分子挥发物较少时，收缩率相较填料中填料含量较多或填料中无机填料增多时，收缩率较小。

流动性对泡沫包装的影响

      泡沫包装在设计时要注意人性化设计，同时也要注意多用---材料，减少塑料危害，但是生产过程中还要注意产品的流动性，郾城区泡沫包装，产品的流动性会对生产步骤造成一定程度的影响。

　　泡沫包装的流动性对泡沫产品、模具设计以及成型工艺影响很大。流动性差的泡沫包装，不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等缺陷，因此需要较大的成型压力才能成型。相反，流动性好的泡沫包装，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性太好，泡沫包装种类，会在成型产生---的溢料飞边。因此，在泡沫产品成型过程中，选用泡沫产品材料时，应根据泡沫产品的结构、尺寸及成型方法选择适当流动性的泡沫包装，泡沫包装制作公司，以获得满意的配件。此外，模具设计应根据泡沫包装流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向；选择成型温度也应考虑泡沫包装的流动性。

　　流动性差或太好都会对泡沫包装有一定程度的影响。因此在进行生产时要注意选择合适的流动性的泡沫，以免影响客户对产品的使用。