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泡沫包装物理发泡低沸点液体汽化简介

先将低沸点液体均匀混合于树脂中，而后再加热使其在树脂中汽化而发泡。该法典型产品是聚泡沫和酚醛泡沫。

聚泡沫生产工艺过程分为溶胀、预发泡、熟化和成型四个工序。

1、溶胀。相对分子为万的聚珠粒、低沸点碳氢化合物或卤代烃（如---、戊烷、等）和肥皂水加入到压力釜中，给釜内加1.0mpa以下的气压并加热到80℃-90℃，鼓楼区泡沫包装，使低沸点液体溶胀到变软的聚珠粒内，保持4-12h后降温、水洗，制成可发性聚珠粒。将可发性聚珠粒在15℃左右停放，靠分子运动使低沸点液体在珠粒内分散均匀。

2、预发泡。预发泡是为了使制品泡孔均匀并达到要求的密度。预发泡是在预发泡机上进行，机内有搅拌并直接通人蒸汽加热，珠粒温度升到80℃以上聚开始软化，低沸点液体气化产生压力，在珠粒内部形成气孔，泡沫包装哪里有，珠粒膨胀。这时，低沸点液体汽化后会向外扩散，水蒸气会扩散进去。双向扩散的结果使珠体膨胀，甚至会使气孔壁。所以预发泡到一定程度就要离开预发泡机冷却下来。

3、熟化。经过预发泡的珠粒冷却后，气孔内的气体、水蒸气要冷凝成为液体。气孔内出现负压，暴露在空气中，空气会渗透到泡孔中去，直到气孔内外压力平衡，泡沫包装优点，这过程称为熟化。当然，熟化过程中低沸点气体要扩散逸出。所以熟化时间不宜过长，通常在室温熟化8-10h即可。

4、成型。熟化后的可发性聚珠粒可以用模压法生产各种制品。通常模具温度控制在100℃-130℃，模压时间视制品大小而定。也可以投人挤出机内挤出生产可发性聚泡沫塑料片材或薄膜。

泡沫包装中的高聚合物体

高聚合物体是由许多相同的、结构简单的单元通过共价键重复连接而成，属于高分子量化合物。

高聚流物体在泡沫包装中一般有两种形式：

一、由固体加热到流温度或者熔点以上，变成熔体，称之为干法塑化。其特点是利用加热的方法，将高聚物固体转化成熔体，在定型时只是简单的冷却处理。但泡沫包装在塑化时，局部容易产生过热现象。

二、加入溶剂使高聚物达到流态，变为分散体，称之为湿法塑化，特点是用溶剂将塑料充分软化，在定型时要使用脱溶剂，但要考虑溶剂的回收问题。好处是泡沫包装的塑化非常均匀，可以有效避免高聚物过热的现象。